Hidrolik sıvı: türleri, sınıflandırması ve bileşimi

2024 Yazar: Erin Ralphs | [email protected]. Son düzenleme: 2024-02-19 19:50

Teknik mekanizmaların kurulumunda ve bakımında, fonksiyonel elemanlara, yardımcı ekipmanlara ve çeşitli sabitleme ve destek sistemlerine en büyük özen gösterilir. Ancak aynı zamanda, ekipmanın çalışma kalitesi büyük ölçüde teknik sıvılara bağlıdır. Farklı işlevleri yerine getirirler, ancak hepsi nihayetinde tek bir göreve gelir - hizmet verilen nesnenin hizmet ömrünü uzatmak. Bu grupta özel bir yer, aynı zamanda işlevsel bir bileşen olarak da işlev gören ve mekanizmanın çalışma elemanlarına baskı yapan hidrolik sıvı tarafından işgal edilir.

Hidrolik sıvılar nerede kullanılır?

Bu tip yağlar çeşitli teknik cihaz ve mekanizmalarda kullanılmaktadır. Uygulamalarının klasik bir örneği boru hattı vanalarıdır. Hidrolik cihazlar kendi başlarına endüstri, imalat ve inşaatın çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar pres makineleri, fabrika hatlarındaki üniteler, hidrolik işleme sistemleri vb. olabilir. Hidrolik sıvının ev aletlerinde de kullanılabileceğini unutmamak önemlidir. Bazı pnömatik istasyon modelleri, pompalama ekipmanı ve güç üniteleri de bu tür cihazları kullanabilir.sıvılar. Ayrıca, bu yağ türünün işlevleri de farklıdır - daha ayrıntılı olarak ele alınmalıdır.

Akışkan fonksiyonları

Hidrolik sıvının ana görevi, basıncı sistemin çalışan bileşenine aktarmaktır. Bir piston veya valf olabilir, ana şey, yağın hacminin dinamik bir kuvvet vericisi olarak hareket etmesi ve aynı zamanda bir dizi yardımcı işlevi yerine getirmesidir. Örneğin, daha önce belirtildiği gibi, teknik yağ, çalışma sisteminin sürtünme elemanlarının yağlanmasını sağlayarak ömrünü uzatır. Çalışma koşullarına bağlı olarak özel görevler gerekebilir.

Örneğin, ünitenin termal etkilere veya neme yakın temasa maruz kalan bir ortamda çalıştırılması planlanıyorsa, hidrolik sıvısı uygun koruyucu niteliklere sahip bir bileşim ile değiştirilir. Bu durumda, teknoloji uzmanı korozyon önleyici özelliklere ve termal stabiliteye sahip bir yağ önerecektir. Aynı zamanda, varsayılan olarak, hidrolik sıvının her bileşimi temizlik sağlar. Boru hatları düzenli olarak yıkanır, bunun sonucunda iç yüzeyleri yağış ve diğer yıkıcı maddelerden kurtulur.

Hidrolik sistemler için yağların özellikleri

Yukarıdaki işlevlerin kalitesi, belirli bir bileşimin özellikleri tarafından belirlenir. Hidrolik sıvıların temel performans özellikleri arasında termal direnç, viskozite, eylemsizlik ve yoğunluk bulunur. Ama özelkoruyucu olanlar da dahil olmak üzere çalışma nitelikleri. Örneğin, korozyon önleyici, olumsuz paslanma süreçleri olmadan sıvı ve nemli ortamlara dayanmanızı sağlar. Bileşimin çalışma fonksiyonunun yoğunluğunu belirleyen sıvının hidrolik direnci de önemlidir. Yani, direnç endeksi ne kadar düşükse, gücü güç ünitesinden aktarmak o kadar kolay olur. Sonuç olarak, tesisatın çalışmasını sağlamak için daha az enerji harcanır. Başka bir şey de, hidrolik yağların diğer teknik ve fiziksel niteliklerinde herhangi bir kayıp olmadan optimal direnç göstergelerinin elde edilmesinin nadiren elde edilmesidir.

Hidrolik sıvıların sınıflandırılması

Uzmanlar bu tür sıvıları çeşitli kriterlere göre sınıflandırır. Örneğin, ana bölüm amaç temelinde gerçekleştirilir - ürün yelpazesinde ayrı bir yer hidrostatik ve hidrodinamik bileşimler tarafından işgal edilir. Uygulamaya bağlı olarak sıvılar da serbest bırakılır. Özellikle ISO 15380 etiketli yağlayıcılar hızlı biyolojik bozunma süreçleri sağlar. Daha çevre dostu olan modifikasyonlar da vardır. Genellikle gıda endüstrisi birimlerinde kullanılırlar. STOU etiketli hidrolik sıvı da yaygındır. Genellikle mobil sistemlerin bakımıyla ilgilenir. Aynı zamanda, hidrolik piston mekanizmasının ana kısmında çalışmayan, ancak kaplinler, yatak grupları ve münferit bileşenlerin teknik desteğinde kullanılan geniş bir yardımcı sıvı grubu talep edilmektedir.dönüştürücüler.

Çalışma özelliklerine göre akışkan çeşitleri

Bu sınıflandırmada üç ana hidrolik yağ grubunu ele almak uygundur. Birincisi, dengeli viskozite, sıkıştırılabilirlik ve basınç göstergeleri ile karakterize edilen ana bileşimlerle temsil edilir. Bunların sıvı hidrolik işlevi sağlamanın tipik evrensel araçları olduğu söylenebilir. İkinci grup, oksidasyon işlemlerine dayanıklı ürünleri kapsar. Bu, metal yüzeyler, su ve hava ile temas halinde yüksek basınç altında dolaşabilen termal olarak dirençli hidrolik sıvı türlerini içerir. Üçüncü grup, termal koruma fonksiyonunun daha mükemmel bir performans göstermesini sağlar. Bunlar, yangın kaynaklarıyla yakın temas halindeyken bile yangın tehdidine maruz kalmayan bileşiklerdir.

Hidrolik sıvı formülasyonları

Çıkış ürünü genellikle endüstriyel yağlara ve katkı maddelerine dayalı konsantrelerdir. Klasik bir örnek, mineral yağ ve emülgatörlerle yapılmış ve pas önleyicilerle seyreltilmiş olanıdır. Aslında, böyle bir kombinasyon, çok çeşitli elastomerlerle birleştirilebilen daha teknolojik modifikasyonların hazırlanması için temel teşkil edebilir. Örneğin, bir sıvının hidrolik basıncını artırmak için üreticiler, formülasyonlara dolgu macunları ekler. Ve bunun tersi, çalışan bileşenin daha yüksek bir elastikiyet derecesini elde etmeniz gerekiyorsa, emülsiyonyağlama yağları.

Temel Temel

Parafin bileşimleri, naftenik karışımlar ve çeşitli kombine solüsyonlar baz mineral yağ olarak kullanılabilir. Geliştirilmiş temel çalışma niteliklerine sahip özel modifikasyonlar da vardır. Bunlar, çoğunlukla yangına dayanıklı karışımlar için kullanılan hidrokraking bileşenleri, ester bileşikleri ve poliglikolleri kullanan sentetik sıvılardır. Biyolojik olarak parçalanabilen hidrolik yağların üretildiği doğal bazlar da uygulama alanı bulmaktadır. Bu tür sıvılar, çevre dostu bitki türevli ürünler içerebilir.

Baz yağların türü ne olursa olsun, saflaştırma kalitesi de önemlidir. Kompozisyonun ön hazırlık derecesinde farklılık gösteren farklı kategoriler vardır. Kaba temizleme karışımları vardır ve ayrıca tekrar tekrar filtrasyondan geçen yağlar da vardır. Bu, ikinci seçeneğin tüm kullanım durumlarında en iyisi olacağı anlamına gelmez. Bazı bölgelerde, kaba bir element kombinasyonuna dayanan, optimum şekilde tezahür eden sıvılardır.

Katkı maddeleri ve sıvı değiştiriciler

Performans üzerinde belirleyici rolü oynayanlar genellikle ek bileşenlerdir. Birbirlerini dışlayan veya tamamlayıcıdırlar, bu nedenle herhangi bir ihtiyaca uygun tamamen evrensel bir araç elde etmek imkansızdır. Değişen derecelerde, baz tabana korozyon önleyici, yaşlanma direnci,aşırı basınç ve aşınma önleyici özellikler.

Bu durumda, katkı maddeleri uygulamanın niteliğine göre bölünür. Mineral baz yağa ek olarak eklenen bileşenler olduğu gibi yüzey aktif maddeler de vardır. Örneğin, mekanizmanın çalışması sırasında bileşime eklenebilen yüzey sürtünme düzenleyicilerinin dahil edilmesinin bir sonucu olarak hidrolik fren sıvısı elde edilir.

Temel yağ katkı maddeleri genellikle fabrikada bulunur. Bu kategori köpük önleyici elementleri, antioksidanları vb. içerir. Bu arka plana karşı aktif katkı maddeleri, ilave edildikten sonra sıvının özel muamelesini gerektirmedikleri için faydalı olacaktır.

Hidrolik sıvı nasıl seçilir?

Büyük ölçüde, bir veya daha fazla bileşimin seçimi çalışma koşulları tarafından belirlenir. Özellikle çalışma sıcaklıkları aralığı, hidrolik sistem tipi, basınç, çevresel gereksinimler ve dış etkiler dikkate alınmalıdır. Viskozite indeksine özel dikkat gösterilmesi arzu edilir. Görev, sızıntıyı az altmak ve sızdırmazlığı artırmaksa, minimum düzeyde viskoziteye sahip karışımlar tercih edilmelidir. Çalışma ortamının sıcaklığı da ayrı bir sırayla dikkate alınır. Sabit bir sistem için hangi hidrolik sıvının seçileceğine karar verirken, 40-50 ° C'lik bir rejim için tasarlanmış bileşimleri tercih edebilirsiniz. Mobil ve dinamik sistemler için genellikle son derece özel akışkanlar seçilir.

Hidrolik sıvısı nasıl değiştirilir?

İlksıvı depolama tankına erişimi açmak gerekir, kural olarak bunlar özel metal tanklardır. Ayrıca, iletişim altyapısı ile çalışmak için alan boş altılır. Genellikle besleme hortumları, açılması gereken kelepçelerle birlikte verilir. Bu, hidrolik sıvı seviyesini, basıncını ve genel durumunu kontrol edecektir. Ardından, yağ dışarı pompalanır. Bu işlem, tasarım fizibilitesine bağlı olarak şırıngalar veya kompresörlü pompalar kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Ardından yeni bir karışım dökmeye başlayabilirsiniz. Bu işlem ayrıca doğaçlama bir alet kullanılarak veya besleme hortumunu ayırmak mümkünse doğrudan gerçekleştirilir. Hava tahliyesi ile uygun hidrolik sıvı değişimi de yapılır. Aşırı havalandırma, ünite verimliliğinde kayıplara neden olabilir, bu nedenle fazla gaz karışımlarının giderilmesi vazgeçilmezdir.

Sonuç

Hidrolik mekanizmalar genellikle yüksek güç bağlantısı gerektiren kritik görevleri yerine getirir. Buna karşılık, hidrolik sıvı, bu tür sistemlerin tam teşekküllü bir işlevsel bileşeni olarak hareket ederek birimlerin kararlı çalışmasını sağlar. Bu yağın doğru seçimi ile bakım personeli sadece çalışan tesisatın, makinenin veya aletin ömrünü uzatmakla kalmayacak, aynı zamanda ekipmanın enerji verimliliğini de artırabilecektir. Bunun nedeni, çalışma sıvısının direncinin aynı göstergelerinin tahrik mekanizması üzerindeki yükü artırabilmesi veya hafifletebilmesidir,bu da tüketilen kaynak miktarını doğrudan etkileyecektir.